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3D打印技術應用于模具的設計制作
瀏覽:發布日期:2017-11-14 16:29
近年來3D打印是一個熱門的話題,不管是業界或是互聯網,隨處可見它的身影。它源于實驗室,原活躍于制造業的頂尖領域, 卻又突然以桌面機型的形式進入尋常百姓家,而今又以樹脂、塑料、陶瓷等多種增材制造方式在制造業中普及起來。在產品的設計開發過程引入3D打印技術,可大幅度減少開發、縮短開發時間成本。在模具的開發過程中,模具的試制、特殊配件的加工以及模具的修復都可用到3D打印技術。
  熔模精密鑄造是常見的高精度產品鑄造技術, 生產流程大概分為注蠟模具設計制作、制作蠟樣、澆注、砂殼制作、后期處理以及檢驗6個步驟。我們將在注蠟模具設計制作以及制作蠟件兩個環節上引入3D打印技術。在不銹鋼精鑄產品的開發中,經常遇到餐具、水龍頭的小批量定制或者試做。比如一些國外著名的餐廳或者廚師的定制鍋具,經常會在鍋柄或者蓋耳添加其商標,開發過程中有手寫簽名、注冊商標等多種方案供選擇。假設某款手柄需要試驗三款不同的商標,模具中產品商標的位置就要做成三個大小一致的鑲件,然后根據商標的款式做成三款電極并在電火花機上成型出來。盡管注蠟模具大多以易切削的鋁合金制作,但CNC加工鑲件、銅電極雕刻再加上電火花加工,考慮到蠟樣的成型溫度以及注射壓力較低,選擇3D打印機配以合適的耗材,只需3小時即可打印出所需的三個鑲件。這不僅大幅縮短了加工時間,而且不占用CNC以及電火花機,優勢顯而易見。對于個性化的單件定制產品,可選用合適的耗材直接以打印件來替代傳統的蠟樣,而精度要求更高的零件或者首飾一類的產品,還可以選用3D打印蠟模的機型進行制作。
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